電磁流量計由于其結(jié)構(gòu)簡單，傳感器內(nèi)沒有可動部件，不會產(chǎn)生壓力損失，并因其精度高、線性好、運行穩(wěn)定等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于油田污水集輸及注采計量系統(tǒng)中。目前，檢定電磁流量計常采用靜態(tài)容積法和標(biāo)準(zhǔn)表法。依據(jù)JJG 1033-2007((電磁流量計》計量檢定規(guī)程，按照輸出信號是脈沖輸出或者4mA一2ninA模擬電流輸出，選擇相應(yīng)檢測程序，按檢規(guī)要求設(shè)定均勻分布的兒個流量點，計算出儀表的示值誤差和重復(fù)性誤差，完成其計量性能的檢定。以下介紹檢定電磁流量計時經(jīng)常遇到以下兒個方面的問題及處理措施。

1、儀表顯示無輸出信號

    (1)儀表無電源供電。少量廠家生產(chǎn)的流量計內(nèi)部有電池供電，但是大部分廠家?guī)盘栞敵龅膬x表都需要24V/220V電壓的外接電源。

      (2)信號線連接方法錯誤。由工藝技術(shù)的差別，各廠家的儀表接線方式不盡相同，因此應(yīng)該先從儀表輸出線路問題上分析，用萬用表測量-F儀表輸出端子有沒有信號。

      (3)轉(zhuǎn)換器內(nèi)部輸出方式設(shè)置錯誤。按照儀表說明書正確接線，并檢查表頭顯示設(shè)置菜單，是否正確設(shè)置輸出方式。

      (4)輸出信號不穩(wěn)定，流量信號顯示時有時無。檢查儀表電路板設(shè)置是否正常，頻率上限值設(shè)置過小，靈敏度設(shè)置不合適導(dǎo)致多計、漏計脈沖現(xiàn)象，另外查看儀表是否有效接地、周圍有無強(qiáng)電磁干擾，流體內(nèi)含有氣體等因素。

      (5)傳感器內(nèi)部元件損壞。可通過萬用表測量信號輸出可查看流量計內(nèi)部傳感器線路是否損壞，通過更換電流輸出電路板或者對損壞元件進(jìn)行維修處理。

 

2、測量值與標(biāo)準(zhǔn)值相差較大。

      (I)被檢流量計管段內(nèi)壁產(chǎn)生結(jié)垢附著現(xiàn)象，造成傳感器電極污染。電極污染物理上表現(xiàn)為電極測量回路的信號輸人阻抗增加或減少，應(yīng)及時清除測量管內(nèi)的附著垢層。

      (2)液體介質(zhì)流動狀態(tài)對電極的影響。檢定時應(yīng)通過調(diào)節(jié)裝置下游閥門來控制流量，流量計傳感器上游閥門應(yīng)當(dāng)完全開啟。當(dāng)上游閥門開啟幅度較小造成紊流，從而影響測量值的準(zhǔn)確。

      (3)安裝時流量計軸心與管線軸心有偏差，或法蘭墊片偏移出內(nèi)壁。使流體產(chǎn)生湍流，介質(zhì)流速的不均勻會直接上影響檢測結(jié)果。安裝時應(yīng)嚴(yán)格保證儀表與管段的同心度。

      (4)檢定裝置的管路存在漏失點。水流量檢定裝置大多數(shù)是由不同管徑流程組合而成，被檢表與標(biāo)準(zhǔn)表存在泄漏點的存在造成通過兩者的流量值不同，應(yīng)檢查相關(guān)流程是否切換錯誤，或者無關(guān)的閥門未完全關(guān)閉。

      (5)連接傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的電纜不匹配。其中應(yīng)該注意的原因有電纜線連接處受潮導(dǎo)致纜線的絕緣下降;檢測信號線末端未處理好，內(nèi)外屏蔽層和信號芯相互間有短接，或與外殼短接;電纜型號規(guī)格不符合要求，未按規(guī)定用驅(qū)動屏蔽電纜;電纜長度超過上限等。

 

3、檢測結(jié)果誤差大

      (1)電磁流量計一般測量臟污液體介質(zhì)，傳感器內(nèi)壁易集聚沉積附著層。污物沉積層使流通橫截面積變小，覆蓋電極接觸面，引起面板顯示測量流量的減小或消失。檢定前應(yīng)及時清除內(nèi)壁的附著結(jié)垢層，保證內(nèi)壁及電極的清潔。

      (2)轉(zhuǎn)換器參數(shù)設(shè)置不準(zhǔn)確。檢定前應(yīng)注意設(shè)置系統(tǒng)程序內(nèi)的相關(guān)檢測參數(shù)，如選擇脈沖輸出信號時，應(yīng)在轉(zhuǎn)換器設(shè)置菜單內(nèi)選擇正確輸出方式，脈沖當(dāng)量的設(shè)置與檢定程序一致，檢定時間和用水量要充分。例如，在實際檢定中發(fā)現(xiàn)，部分儀表在設(shè)置脈沖輸出卻選擇頻率輸出時，示值誤差能達(dá)到巧%。

      (3)介質(zhì)流動狀態(tài)影響。檢定時要求管內(nèi)流體在層流狀態(tài)下，當(dāng)傳感器上游閥門未完全開啟，或流量計軸心與管道不同軸時，將會形成紊流，影響電極對流體的測量結(jié)果。

      (4)流體介質(zhì)內(nèi)含有較多氣泡。若水泵運行中出現(xiàn)氣蝕，流體內(nèi)所含大氣泡擦過電極時能遮蓋整個電極，使流量信號輸人回路瞬時開路，導(dǎo)致輸出信號出現(xiàn)晃動，這會導(dǎo)致測量結(jié)果出現(xiàn)誤差，這就需要檢查水泵機(jī)組運行狀況，或打開消氣器放空閥門排空存在氣體。

      (5)調(diào)節(jié)流量后的穩(wěn)定時間太短。部分儀表設(shè)置阻尼時間比較長，若立刻進(jìn)行下一流量點的檢定，就會出現(xiàn)流量還未穩(wěn)定就開始測量的情況，這樣就會產(chǎn)生較大誤差。

      (6)儀表接地原因:儀表沒有進(jìn)行有效接地，通常會有管道雜散電流、空間強(qiáng)電磁波、大型電機(jī)磁場等干擾出現(xiàn)，使測量結(jié)果出現(xiàn)誤差，應(yīng)確保現(xiàn)場周圍無強(qiáng)電磁干擾，通過隔離措施或者抗干擾技術(shù)避免此類影響。

 

4、流量計線性差

      (l儀表出現(xiàn)零點變化漂移，會出現(xiàn)流量計線性差的現(xiàn)象。電磁流量計的系統(tǒng)零點隨著系統(tǒng)的長期運行，因元器件老化、勵磁線包絕緣強(qiáng)度降低、測量電極極化與污染、系統(tǒng)接地電阻增加等因素，會造成系統(tǒng)零點的變化與漂移。對應(yīng)于I m/、的流量來說，如果系統(tǒng)有士5mm/s的零點，將造成士0.5%的附加誤差。一般情況下，流量較小時，系統(tǒng)零點造成的附加誤差越大。每次檢定前要先對其進(jìn)行零點校準(zhǔn)，系統(tǒng)零點的調(diào)整，應(yīng)在傳感器充滿介質(zhì)且流體靜止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。

      (2)檢定流量點選擇不當(dāng)。當(dāng)實際流量超出儀表測量范圍時，檢測得到的數(shù)據(jù)就會不正確，不能正確反映儀表的線性誤差。檢定流量計時務(wù)必按照流量計說明書要求來合理選擇最大及最小流量點，并注意標(biāo)準(zhǔn)表的測量范圍。

      (3)流量計白身原因。外界環(huán)境變化也會影響到流量計的電路，造成電路輸出偏離原有數(shù)值。當(dāng)這種變化超出檢定規(guī)程允許的范圍，那么這塊流量計就要降級或封存。

      (4)流體介質(zhì)本身波動的原因。當(dāng)液體介質(zhì)流量值發(fā)生大范圍的波動時，會造成流量計示數(shù)的波動，但由于標(biāo)準(zhǔn)表與被檢表之間阻尼時間的設(shè)置不同，會造成標(biāo)準(zhǔn)表與被檢表之間信號傳輸存在著延遲現(xiàn)象，從而導(dǎo)致系統(tǒng)分析出的線性差。

 

5、總結(jié)

       以上就是筆者對電磁流量計檢定工作中出現(xiàn)的問題及處理措施所做的歸納，而在實際檢定工作中，因為不同的流量標(biāo)準(zhǔn)裝置、實驗室環(huán)境及檢定條件，會出現(xiàn)各類不同新的問題，就需要我們在實踐工作中應(yīng)嚴(yán)格按照檢定規(guī)程要求，做到集思廣益，舉一反三，對出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析處理，以減少影響檢定工作的因素的影響，提高儀表檢定效率。

 

       參考文獻(xiàn)

[1]蔡武昌電磁流量計使用中常見和罕見故障例」.自動化儀表，2001,22

[2]張成敏，徐華，徐業(yè)峰淺談電磁流量計在線檢定的應(yīng)用自動化儀表2011.12

 

作者單位

1.中原油田分公司技術(shù)監(jiān)測中心計量監(jiān)測站河南渡陽457001

2.中原油田分公司技術(shù)監(jiān)測中心計量監(jiān)測站安徽腸山457001

3.中原油田分公司技術(shù)監(jiān)測中心計量監(jiān)測站河南膜陽457001