0 前言

        印制電路板生產(chǎn)用水主要集中在濕流程，每條生產(chǎn)線均會用到純水或自來水開化學(xué)藥水缸，并在各化學(xué)藥水缸后均有多道溢流水洗，用水量相當(dāng)大，行業(yè)中各企業(yè)因重視程度及管理力度不一，造成單位面積用量參錯不齊，以雙面板為例，控制好的企業(yè)可做到1 t/m 2 以下，控制不好的企業(yè)可達(dá)1.8 t/m 2 以上，用水量的增加，導(dǎo)致直接成本上升。同時按環(huán)保的要求，印制電路板生產(chǎn)工廠均要進(jìn)行三廢處理，廢水是其中之一，且成本是三廢處理中的大項，故合理利用水資源即可降低直接用水成本，又降低廢水處理成本，以下從幾個方面闡述印制電路板節(jié)水的控制方法。

 

1 節(jié)水控制的方法

（1）每條生產(chǎn)線均有一總水管并配一臺電磁流量計，一總水閥，由電磁閥控制，電磁閥又由相應(yīng)線的輸送系統(tǒng)控制，若為水平線再加裝計時功能，沒板生產(chǎn)時，自動檢測關(guān)閉輸送。

 

        濕流程的設(shè)備都會有一總水管，有節(jié)水管控的企業(yè)會在總水管上加裝一水閥及水表，建立每條線用水量指標(biāo)，要求機(jī)停關(guān)水，機(jī)開水開作業(yè)，并定期公布用水量。目標(biāo)量化，限量使用，超量檢討、處罰，節(jié)水達(dá)標(biāo)有獎。這一節(jié)水措施普遍在使用，成效也明顯，但受員工更替及節(jié)水意識的影響，每月的波動均較大，主要表現(xiàn)在停機(jī)時人員忘關(guān)水閥，未生產(chǎn)作業(yè)，但水還在溢流水洗。為解決這一困境，我司在總水閥上做文章，除手動閥外，再增加一電磁閥，每月大保養(yǎng)時采用手動閥供水，其它時段均只能電磁閥控制，電磁閥又與生產(chǎn)線輸送系統(tǒng)相連，生產(chǎn)時輸送開，電磁閥得到信號打開供水，不生產(chǎn)時輸送關(guān)，相應(yīng)的電磁閥得到信號關(guān)閉供水，若為水平線，輸送系統(tǒng)加裝計時功能，設(shè)定好后，在規(guī)定時間內(nèi)沒有檢測到板，輸送停止，供水也就停止。這一工作原理取代人工有意識控制，在我司取得明顯的成效。

 

（2）每個缸均有獨(dú)立的分水管并配電磁流量計，按流量控制。

 

        線路板濕流程生產(chǎn)中用水量最大的是各線的溢流水洗，據(jù)統(tǒng)計，溢流水洗水量占全廠新鮮水用量40%~50%，溢流水洗本是一種很好的節(jié)水方法，但若再電磁流量計配套泵閥控制溢流量，那節(jié)水效果會相當(dāng)?shù)拿黠@。逆流水洗時的水流量應(yīng)當(dāng)多大？這是各線路板廠要研討的問題，藥水供應(yīng)商推薦也不一，據(jù)本人多年從事濕流程的經(jīng)驗，酸性藥水后的溢流保持1次/小時，堿性藥水后的溢流水洗保持1.5次/小時即可滿足生產(chǎn)，同時溢流水洗越多，如三道或四道溢流水洗，則溢流量還可縮小。如一個清洗槽容積1 000 L，循環(huán)1次/小時，需新鮮水1 000 L，流量閥的控制為1 000/60＝16 L/分，缸體不一樣，流量閥流量控制不一，經(jīng)過計算均可得出。另流量閥也會經(jīng)常存在人為控制不到位現(xiàn)象，建議計算好流量后，在流量閥上加裝頂針，控制流量閥的最大流量就是所計算的流量。

（3）設(shè)立中水回用系統(tǒng)，做到可重復(fù)使用的水重復(fù)使用，絕不直接排廢水處理站。

 

        重復(fù)用水包括生產(chǎn)中循環(huán)用水和串聯(lián)用水。其中循環(huán)用水是指生產(chǎn)過程已用過的水，沒有處理或經(jīng)過處理再用于原生產(chǎn)系統(tǒng)代替新鮮水。串聯(lián)用水指生產(chǎn)中的水不經(jīng)過處理或經(jīng)過處理后，被另外的工序或生產(chǎn)線利用的水量。我司在此方案中做如下動作，節(jié)水明顯。

 

        ①磨板機(jī)清潔水洗采用銅粉回收機(jī)處理后儲存灌儲存，再供其它產(chǎn)線使用，磨板機(jī)的溢流水量可控制在每小時2個循環(huán)，其它線控制每小時1個循環(huán)，這樣即保證了磨板后水洗的充分，徹底清洗掉銅粉，保證了品質(zhì)，又恰好可供三條線的用水，具體流程如圖1；

        ②鍍鎳金線鎳缸后第一個缸用做回用水，補(bǔ)充生產(chǎn)時鎳缸液位的下降，既節(jié)省了水，又節(jié)省了鎳缸的生產(chǎn)藥水，兩方面成本的下降；

 

        ③增加噴淋減少帶出液（直接回收90%的帶出液到渡槽，目前的工藝沒有這個環(huán)節(jié)，而是靠自然停留滴落，直接回收的帶出液最多僅為30%）；

 

        ④純水制作中濃水回收儲存沖洗車間、宿舍廁所等。

 

(4）建立用水SOP，用水有依，亂用必究。具體實例如圖2。

 

3 結(jié)語

        PCB生產(chǎn)制造過程中，會消耗大量的水資源，同時，會產(chǎn)生大量的污水，在此情況下，無論從環(huán)保角度還是成本的角度考慮，PCB企業(yè)都必須重視節(jié)約用水，以此提高企業(yè)的競爭力。按照以上四種節(jié)水方案的實施，我公司PCB生產(chǎn)過程中用水量得到了明顯的降低。