一、故障原因
引起電磁流量計測量流量與實際測量不符的故障原因，大體上可歸納成以下6個方面。
（1）轉換器設定值不止確；
（2）傳感器安裝位置不妥，未滿管或液體中含有氣泡：
（3）未處理好信號電纜或使用過程中電纜*絕緣下降：
（4）傳感器卜游流動狀況不符合要求；
（5）傳感器***間電阻變化或電極*絕緣下降；
（6）所測量管系存在未納入考核的流入／流出值。
二、比對的參照系
在檢查本身故障現象之前，首先要評估與電磁流量計測量流量比對的實際流量（即各參照系推導出來的參比流量）的準確性和正確性。人們用作參照流量常從以刀；3個方面獲得：
（1）從流程系統的物料平衡，即進入系統的量與流出系統的量之間作比較高；
（2）與其他流量測量值之間的比對，如與水池容器的體積或外夾裝式***聲流量汁的流量相比較高；
（3）與歷史測量值相比較高。
流程現場工藝運行人員按這些參照系，根據他們的經驗提出流量儀表測量值不準確的看法，儀表工程師要廠解與分析運行人員作出判斷的依據，過程和數據，了解流程必要時去現場勘察，確認其正確后才作下一步檢查。
現例舉用得較高多的夾裝式高聲流量計作比對參照時，準確性評估中的幾點常見失誤。（1）作流量計算時流通面積未實例測量管段的外徑和壁厚，僅按所查得鋼管規格表中名義尺寸代入，由于外徑和壁厚的允差，帶來流通面積的計算誤差。例如DN200-DN500無縫熱軋鋼管流通面積可能相差±（3.4－3.2）％；即使外徑用圓周法實測而壁厚未測而用名義尺寸，流通面積也可能相差±（1.25－1）％。（2）在現場測量聲波傳播距離如有（1－2）％誤差，即會給流量測量帶來（1－2）％的誤差。（3）沒有計入水泥襯里層厚度，舊管銹蝕層或污積層厚度。
又如水廠經常用清水池體積作比對參照，要評估水池面積的準確性。經常發生計算水池面積僅按設計圖或竣工圖數據，由于竣工圖僅按工程要求而未按計量要求丈量，必然會帶來誤差；還有可能未減去水池中隔墻、管線所占去的體積，以及旁路管線流出／流人的體積。并要確認在試驗時間內閥門的密封性等等，均應作復核評估。
三、檢查程序
檢查電磁流量計測量流量與實際流量不符的流程。先按流程全面考慮作初步調查和判斷，然后再逐頃細致檢查和試排除故障。流程所列檢查順序的先后原則足：（1）可經觀察或詢問了解而毋須作較高大操作的在前，即先易后難；（2）按過去現場檢查修經驗，出現頻度較高高今后出現概率較高高介在前；（3）檢查本身的先后要求。若經初步調全確認足后幾項故障原因，亦可提前作細致檢查。
四、故障檢查和采取措施
本小節分別討淪圖7-7所示6個方面故障原因檢查和采取措施。
1、復核轉換器設定值和檢查特點、滿度值
檢合流程圖第1項。首先檢查相配套傳感器和轉換器的編號是否對號。當代大部分電磁流量計在制造廠實流校準后在傳感器***（或／和隨表附《使用說明書》，標明校準的儀表常數，并在所配套的轉換器內設定好。因此新安裝內儀表調試前首先要復核儀表常數，或***傳感器編號和轉換器編號是否配對。因為這類失配的事件經常發生，還需復核口徑、量程和計量單位等設定值。用模擬信號器）通常要按所用電磁流量計型號向制造廠訂購）檢查轉換器特點和量程。
2、查管道充液狀況和含有氣泡
檢任流程圖第2項。本類故障主要是管網工程設計不良或相關設備不完善所引起的，可參閱第9頁第四節中"2、管道未充滿液體或液體小有含有氣泡"***節。
3、檢查信號電纜系統
檢查流程圖第3項，查連接電纜匹配是否適當？連接是否正確？*絕緣是否下降？
通常人們檢查電磁流量計測量流量不符的故障原因，往往忽視連接傳感器和轉換器之間的電纜系統，而從制造廠去現場服務調試或檢查過程的故障事例中，實際上出現連接電纜的原因頻度頗***。例如經常遇到以下事例：（1）將所附整根電纜割斷后重新連接，使用***高段后連接處吸入潮氣，*絕緣下降；（2）信號線末端未處理好，內屏蔽層、外屏蔽層和信號芯相互間有短接，或與外殼短接；（3）不用規定型號（或所附）的電纜；（4）電纜長度超過受液體電導率制約束的長度上限；（5）液體電導率較高低而傳感器和轉換器相距較高遠，未按規定用驅動屏蔽電纜，有些型號儀表電纜長度超過30m，電導率低于10-4S／cm時就需用2芯雙重屏蔽的驅動屏蔽層。上述5種事例中（3）-（5）只會出現在初裝調試期，（2）也較高多出現于初裝調試期。
4、調查傳感器上游流動狀況，檢查傳感器測量道道內壁狀況
檢查流程圖第4項。傳感器上游流動狀況常因受安裝空間限制，偏離規定要求，如接近產生擾流的阻流件而無足夠長度的直管段，這些會引入影響測量準確的因素。特別是接近傳感器上游設置調節閥或未全開的閘閥，能完滿解決的***辦法足改動傳感器的安裝位置；在上游直管段長度不足的情況下，安裝流動調整?quot;也只能作部分改善。
測量 內壁存在淤積層或管壁被磨損，從而改變流通面積，影響測量值。這類故障的出現只有在運行高段時期后才會出現，請參閱故障案例8。
流量傳感器上游流動狀況偏離要求的原因***大部分是工程設計將傳感器安裝在不適當位置所致；但也發生過工程設計的安裝情況良好，但運行高段時間后，卻出現較高大誤差，按常識判斷為流動狀況不善，似乎足***能的，但也確實發生過，請參閱故障案例1。
5、檢測電極與液體間接觸電阻和電極*絕緣
檢查流程圖第5項。電極與液體接觸電阻值主要取決于接觸面積和液體電導率。一般結構電極在測量電導率為5×10-6S／cm的蒸餾水時電阻值為350kD，電導率為150×10-6S／cm的生活和工業用水約為15kn，電導率為1×10-2S／cm的鹽水約為200n。
用萬用表在充滿液體時測量電極接觸電阻，雖然只是確定大體的值，卻足判斷管壁狀況較高方便的方法。準確的測量則必須用交流電橋，如"Kohlraush電橋"等測量。
電磁流量傳感器的電極接觸電阻***在新裝儀表調試時即測量并記錄在案，以后每次維護時均作測量（作分析比較高測得各次電阻值，必須是用同一型號萬用表，同一測量檔的測量值），分析比較高將有助于今后判斷儀表故障，省略從管道上卸下流量傳感器進行檢查。
如所測電極接觸電阻值比以前增加，說明電極表面被*絕緣層覆蓋或部分覆蓋；如比以前電阻值減少，說明電極和襯里表面附著導電沉積層。
通常要求電極*絕緣電阻大于100Mn，若檢查結果確實足*絕緣破壞只能調換傳感器。檢查電極*絕緣的方法足先卸下流量傳感器，放空液體，用布擦干襯里內表面，不留液（水）漬，干燥之。然后用500VDC兆歐表，分別測試兩電極對地電阻。然而*絕緣下降的原因，往往是地接線柱等浸水受潮所致，有時候用熱吹風排除潮氣即可恢復*絕緣。
6、檢查有否未納入考核的歧管流出或流入
檢查流程圖第6項。當流程工藝人員發現測量流量與參照量有較高大差別時，分析各種原因常聚焦于流量儀表方面而忽略測量管道歧管流出／流入的原因。工藝操作人員與去現場服務儀表工程師討論時，常常有把握地說無歧管流出或流入。然而現場服務經驗表明，作了全面檢查并排除其他各種故障可能性后，最后常是有歧管流出或流入導致測量流量與所謂"實際測量"不符，這種實例不是個別的。因此有否歧管亦應作為一個方面進行調查。例如調查在作為參照量（如高聲流量計、容器和水池等）測量點與電磁流量計之間的管道有否歧管，閥門是否緊閉，此外也應檢查容器或水池是否連有其他流出流入源。