我公司4條750t/d熟料濕法回轉窯生產線，其窯尾喂料系統自20世紀90年代由傳統勺式喂料機改為
電磁流量計以來，一直存在計量波動大、穩壓倉下各管道及電動控制閥閥芯處堵塞等問題。筆高于2014年12月以非常小的投入對該系統進行了改進，效果很好，完全可以取消公司原制訂的2005年對其進行無回漿變頻節能技術改造的計劃。
1 流程及主要技術參數
生產時料漿池中的漿通過其中國臺4PN泥漿泵（***臺備用）進入穩壓倉，正常生產時穩壓倉中必須保持一定量的回漿，回漿通過管道流回到料漿池，而大部分穩壓倉中的漿則通過電磁流量計、排污箱、電動調節閥、測量桶和手動調節閥1入窯，其流量大小是由電動調節閥根據窯速信號來調節閥芯開度，從而使入窯料漿量與窯速同步來完成。排污箱高端的手動調節閥2，一般情況下為關閉狀態，只在停窯檢修清理時用。手動調節閥1為常開，主要是配合測量桶做喂料校對。
電磁流量計技術參數：
型號：XY208MG；
口徑：Φ80mm；
電源：100~120V；
量程：80m3/h；
電源輸出：4~20mA；
高沖輸出：30VDC。
電動調節閥型號：ZKJ-3l0。
送漿管：外徑Φ159mm/管壁6.5mm的無縫鋼管。
回漿管：外徑Φ218mm/管壁9mm的無縫鋼管。
2 存在問題及分析
2.1 穩壓倉下管道經常堵塞、電動調節閥故障多
在濕法線的生料制備過程中，生料中難***存有一些雜物，且料漿池在水泥企業也一般為露天設置，故一些磨機密封膠圈、樹葉、水泥塊、鐵皮等雜物易夾雜進入穩壓倉的料漿，方面堵塞穩壓倉下各管道或電磁流量計，引起流量不暢和流量計顯示波動較高大的故障。另方面是一些軟性雜物***易集結堵塞于電動調節閥閥芯處，影響調節閥的開度，甚至卡死調節閥閥芯，致使流量無法控制，嚴重時引起電動執行器跳齒，甚至執行器電動機燒壞的故障。而處理管道堵塞相當困難，一般必須停窯將管道卸下，用手或專用工具疏通；處理電動調節閥故障，必須開手動調節閥2，讓料漿直接入窯.并把整個電動調節閥拆下，抽出閥芯，用專用工具掏空或更換閥芯，直到閥芯上下靈活，再重新安裝才可。這樣影響了窯的操作和熱工制度的穩定，并嚴重影響熟料的產質量。
2.2 電磁流量計位置的影響
實際生產中有時會出現由于換開備用泥漿泵或泵性能、流量變化等情況，造成穩壓倉斷漿、供漿過少的現象。我公司電磁流量計安裝時高于電動執行器110mm，如穩壓倉下管道漿少時由于電磁流量計是通過傳感器依據法拉第電磁感應來測流量的，此時電磁流量計中易形成空隙，進入空氣，即不是滿漿流過感應器，從而造成電磁流量計顯示波動較高大、計量不準的現象。
3 改進措施
3.1 針對穩壓倉下管道及電動調節閥堵塞的處理
在穩壓倉中進漿管下100mm位置處，用電除塵器大修后廢棄分布板5塊自制拼割焊成***張Φ1800mm篩孔為Φ40mm的活動圓型篩板，并用3根45mm×45mm角鋼傾斜（斜度約6°）焊接于穩壓倉內壁，托起篩板，篩板低處處于回漿管口，如回漿管位置過高可重新改低設定。這樣，漂浮雜物通過回漿管重新流回到池中，且不需當班***在穩壓倉中清理，同時篩板覆蓋了整個穩壓倉，因其篩孔較高多，故也不存在篩板堵塞問題。盡管隨回漿重回料漿池的雜物會造成料漿池中的雜物少量增多和反復的現象，但因為回漿管管徑大于送漿管，故不及時清理也不會造成送漿管及回漿管的堵塞，一般可待料漿池中的攪拌機械大修而清理漿池時***同清除（我公司一般約2~3年大修***次）。這樣，料漿被基本過濾，有效地防止了由于較高大雜物而造成整個系統的堵塞故障的發生。同時在篩板中制作一個檢修把手，以利于穩壓倉以后的檢修。
3.2 對電磁流量計位置的改進
將電磁流量計位置與電動執行器閥位置重新設定，將電磁流量計位置降低110mm，這樣電動執行閥***，穩壓倉管道中的漿少時，電磁流量計中也能保持滿管，這樣既減小了漿少時對整個計量系統的影響，同時也減少了對電磁流量計內壁的不均勻磨損。
4 改進后效果及體會
整個喂料計量系統的故障由改進前每月少10次左右對窯的影響，減少為改進后每月幾乎沒有造成任何影響，減少了維修工人的勞動強度，整個系統維護簡單，操作方便，對窯的正常煅燒創造了有利條件，窯的產質量均達到了較高好的水平。
體會：
1）加強對泥漿泵的維護操作，盡量減少因泵的故障造成回漿過少現象的發生；
2）注意電動執行器閥閥芯及內套的磨損情況，作好有計劃的檢查和半年***次的更換工作。