本文是關(guān)于實(shí)用新型專利：《一種高爐冷卻壁漏水監(jiān)測(cè)系統(tǒng)》的說明，本文版權(quán)歸屬專利權(quán)人所有，本網(wǎng)只是轉(zhuǎn)載供瀏覽，不涉及其他任何收益及權(quán)益，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明專利著作權(quán)和專利權(quán)人等。

(1)實(shí)用新型名稱

    一種高爐冷卻壁漏水監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

 

(2)申請(qǐng)?zhí)?01621160148。2

(3)申請(qǐng)日2016。10。25

(4)專利權(quán)人唐山鋼鐵國(guó)際工程技術(shù)股份有限

              公司

    地址063000河北省唐山市路北區(qū)建華西

          道1號(hào)

(5)發(fā)明人孫濤劉存鈞姚彥暉

(6)專利代理機(jī)構(gòu)石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所

                  有限公司13108

    代理人陳長(zhǎng)庚

(7)摘要

       本實(shí)用新型公開了一種高爐冷卻壁漏水監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，包括1個(gè)以上溫度傳感器、1個(gè)以上電磁流量計(jì)、接收器、AI采集模塊、專用電纜、冷卻壁冷卻水進(jìn)水管、冷卻壁內(nèi)部冷卻水管、冷卻壁冷卻水出水管、彎頭、冷卻壁、計(jì)算機(jī)、以太網(wǎng)線、RS485信號(hào)線;冷卻壁冷卻水進(jìn)水管和冷卻壁冷卻水出水管與冷卻壁內(nèi)部冷卻水管通過彎頭焊接，各溫度傳感器、各電磁流量計(jì)安裝于冷卻壁冷卻水進(jìn)水管和冷卻壁冷卻水出水管上;溫度傳感器通過專用電纜將溫度數(shù)據(jù)傳輸至接收器，再通過RS485信號(hào)線傳輸所述溫度數(shù)據(jù)至計(jì)算機(jī);電磁流量計(jì)通過專用電纜將流量數(shù)據(jù)傳輸至AI采集模塊，再通過以太網(wǎng)線傳輸流量信號(hào)至計(jì)算機(jī)。它能夠有效及時(shí)檢查高爐冷卻壁檢漏的手段，避免重大事故。

 

        1、一種高爐冷卻壁漏水監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，其特征在于:包括I個(gè)以上溫度傳感器(1)，1個(gè)以上電磁流量計(jì)(2)、接收器(3)，A工采集模塊(4)、專用電纜(6)、冷卻壁冷卻水進(jìn)水管(9)、冷卻壁內(nèi)部冷卻水管(10)、冷卻壁冷卻水出水管(11)、彎頭(12)、冷卻壁(13);冷卻壁冷卻水進(jìn)水管((9)和冷卻壁冷卻水出水管(11)分別與冷卻壁內(nèi)部冷卻水管(10)通過彎頭(12)焊接，溫度傳感器(1)、電磁流量計(jì)(2)的數(shù)量與冷卻壁內(nèi)部冷卻水管(10)的個(gè)數(shù)相匹配;各溫度傳感器(1)、各電磁流量計(jì)((2)分別安裝于冷卻壁冷卻水進(jìn)水管((9)和冷卻壁冷卻水出水管(11)上;溫度傳感器(1)通過專用電纜(6)將溫度數(shù)據(jù)傳輸至接收器(3)，電磁流量計(jì)(2)通過專用電纜(6)將流量數(shù)據(jù)傳輸至AI采集模塊(4)。

        2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐冷卻壁漏水監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，其特征在于:還包括計(jì)算機(jī)(5)、以太網(wǎng)線(7) ，RS485信號(hào)線(8);接收器(3)通過RS485信號(hào)線(8)傳輸所述溫度數(shù)據(jù)至計(jì)算機(jī)(5) ;A工采集模塊(4)通過以太網(wǎng)線(7)傳輸流量信號(hào)至計(jì)算機(jī)(5)。

 

一種高爐冷卻壁漏水監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

 

技術(shù)領(lǐng)域

             [0001]本實(shí)用新型涉及一種漏水監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，尤其涉及一種高爐冷卻壁漏水監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，屬于自動(dòng)化檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。

 

背景技術(shù)

             [0002]高爐冷卻壁冷卻水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)中出現(xiàn)破損后，缺乏一種有效及時(shí)地預(yù)警檢測(cè)方法，確定該冷卻水管路中的冷卻壁是否有破損現(xiàn)象，但是由于冷卻壁數(shù)量多，即有約600塊冷卻壁，每塊冷卻壁內(nèi)四根冷卻水管。原始檢漏方勞動(dòng)強(qiáng)度大，耗費(fèi)人力物力，耽擱時(shí)間長(zhǎng)，且如不能及時(shí)反映出漏水點(diǎn)，會(huì)導(dǎo)致高爐運(yùn)行中出現(xiàn)重大惡性事故的發(fā)生，造成極大的經(jīng)濟(jì)損失，甚至發(fā)生人員傷亡的事故。而且，原始的檢測(cè)方法滯后，無法在高爐運(yùn)行時(shí)對(duì)冷卻壁漏水進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)及預(yù)警。

 

發(fā)明內(nèi)容

     [0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種高爐冷卻壁漏水監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，

     [0004〕為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:

     [0005]一種高爐冷卻壁漏水監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，其特征在于:包括1個(gè)以上溫度傳感器，l個(gè)以上電磁流量計(jì)、接收器，AI采集模塊、專用電纜、冷卻壁冷卻水進(jìn)水管、冷卻壁內(nèi)部冷卻水管、冷卻壁冷卻水出水管、彎頭、冷卻壁;冷卻壁冷卻水進(jìn)水管和冷卻壁冷卻水出水管分別與冷卻壁內(nèi)部冷卻水管通過彎頭焊接，溫度傳感器、電磁流量計(jì)的數(shù)量與冷卻壁內(nèi)部冷卻水管的個(gè)數(shù)相匹配:各溫度傳感器、各電磁流量計(jì)分別安裝于冷卻壁冷卻水進(jìn)水管和冷卻壁冷卻水出水管上:溫度傳感器通過專用電纜將溫度數(shù)據(jù)傳輸至接收器，電磁流量計(jì)通過專用電纜將流量數(shù)據(jù)傳輸至AI采集模塊。

 

     [0006]所述的高爐冷卻壁漏水監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，還包括計(jì)算機(jī)、以太網(wǎng)線、RS485信號(hào)線:接收器通過RS485信號(hào)線傳輸所述溫度數(shù)據(jù)至計(jì)算機(jī):AI采集模塊通過以太網(wǎng)線傳輸流量信號(hào)至計(jì)算機(jī)。

     [0007]采用上述技術(shù)方案所取得的技術(shù)效果在于:

     [0008]   1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能夠有效及時(shí)檢查高爐冷卻壁檢漏的手段，使高爐運(yùn)行更加安全，避免重大事故。

     [0009]   2、本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)冷卻壁水溫差的實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)，有效及時(shí)的反映出高爐的生產(chǎn)運(yùn)行狀況，避免由于未及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)故障而造成的設(shè)備破損，提高了企業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益:用高精度的儀表及先進(jìn)的自動(dòng)化技術(shù)代替了原有的老舊方法，減少了人力物力的浪費(fèi)。

 

附圖說明

     [0010〕下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)木發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

     [0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;

     [0012]其中1一溫度傳感器，2一電磁流量計(jì)，3一接收器，4-A1采集模塊，5一計(jì)算機(jī)，6-專用電纜，7一以太網(wǎng)線，8-RS485信號(hào)線，9一冷卻壁冷卻水進(jìn)水管，10一冷卻壁內(nèi)部冷卻水管，11-冷卻壁冷卻水出水管，12-彎頭，13一冷卻壁。

 

具體實(shí)施方式

     [0013]實(shí)施例1:

     [0014]一種高爐冷卻壁漏水監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，包括1個(gè)以上溫度傳感器1，1個(gè)以上電磁流量計(jì)2，接收器Ml采集模塊4、專用電纜6、冷卻壁冷卻水進(jìn)水管9、冷卻壁內(nèi)部冷卻水管10、冷卻壁冷卻水出水管11，彎頭12、冷卻壁13:冷卻壁冷卻水進(jìn)水管9和冷卻壁冷卻水出水管11分別與冷卻壁內(nèi)部冷卻水管10通過彎頭12焊接，溫度傳感器1、電磁流量計(jì)2的數(shù)量與冷卻壁內(nèi)部冷卻水管10的個(gè)數(shù)相匹配:各溫度傳感器1、各電磁流量計(jì)2分別安裝于冷卻壁冷卻水進(jìn)水管9和冷卻壁冷卻水出水管11上;溫度傳感器I通過專用電纜6將溫度數(shù)據(jù)傳輸至接收器3，電磁流量計(jì)2通過專用電纜6將流量數(shù)據(jù)傳輸至AI采集模塊4

     [0015]高爐冷卻壁漏水監(jiān)測(cè)系統(tǒng)還包括計(jì)算機(jī)5，RS485信號(hào)線8、以太網(wǎng)線7;接收器3通過RS485信號(hào)線8傳輸溫度數(shù)據(jù)至計(jì)算機(jī)5;AI采集模塊4通過以太網(wǎng)線7傳輸流量信號(hào)至計(jì)算機(jī)5。

 

     [0016]冷卻壁的水溫差及其變化趨勢(shì)是判斷冷卻壁漏水情況的重要依據(jù)，通過冷卻壁水溫差的分布，可對(duì)冷卻壁的漏水情況進(jìn)行預(yù)判。因此，根據(jù)高爐本體冷卻系統(tǒng)配置情況，為了實(shí)現(xiàn)上述功能與技術(shù)目標(biāo)，我們?cè)谙鄳?yīng)冷卻壁冷卻水進(jìn)水管9和冷卻壁冷卻水出水管11安裝溫度傳感器1和電磁流量計(jì)2，設(shè)置溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)和流量監(jiān)測(cè)點(diǎn)。

     [0017〕溫度傳感器1是本系統(tǒng)的核心儀表設(shè)備，如果溫度傳感器1的測(cè)量精度不夠，將嚴(yán)重影響本系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)效果。本系統(tǒng)選用精度為士0。05℃的高精度數(shù)字溫度傳感器1。考慮高爐現(xiàn)場(chǎng)惡劣的工作環(huán)境，要求溫度傳感器1的防護(hù)等級(jí))IP65，高溫區(qū)域必須使用高溫型傳感器和工作溫度超過200℃的高溫線纜。

     [0018]為了不影響冷卻壁的流量并保證精度，冷卻壁和風(fēng)口小套進(jìn)/出水支管上的流量計(jì)選擇精度0。5%的電磁流量計(jì)2。考慮高爐現(xiàn)場(chǎng)惡劣的工作環(huán)境，電磁流量計(jì)2選擇分體式結(jié)構(gòu)，并要求流量計(jì)傳感器的防護(hù)等級(jí))IP65。

 

     [0019]溫度傳感器用專用電纜傳輸信號(hào)至接收器3， 12路信號(hào)輸入，通信距離<30米，輸出RS485信號(hào)至計(jì)算機(jī)5，通信距離成1000米，接收器配電電源220V AC 0。5A0

     [0020]電磁流量計(jì)2輸出4-20mA信號(hào)，由專用電纜6傳輸信號(hào)至Al采集模塊4，AI采集模塊4與計(jì)算機(jī)5之間用基于TCP/IP協(xié)議的工業(yè)以太網(wǎng)連接。

     [0021]計(jì)算機(jī)5采用研華IPC-610工控機(jī)，酷睿i5處理器，4G內(nèi)存， 5006 X 2硬盤，RAID一冗余各份。

     [0022]計(jì)算機(jī)5安裝應(yīng)用軟件，由現(xiàn)場(chǎng)傳輸來的數(shù)據(jù)分析冷卻壁的水溫及流量數(shù)據(jù)及其變化趨勢(shì)，并以圖形展示，對(duì)冷卻壁安全狀態(tài)與掛渣厚度等進(jìn)行在線監(jiān)測(cè):數(shù)據(jù)庫(kù)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)及記錄。

     [0023]由于儀表檢測(cè)有不可避免的檢測(cè)誤差，為了避免誤報(bào)弊，判斷高爐冷卻壁的狀態(tài)時(shí)，進(jìn)行兩個(gè)方向的比較:

     [0024]①將爐役前期的冷卻壁水管的進(jìn)出口的流量和溫度的數(shù)據(jù)存入數(shù)據(jù)庫(kù)，在之后的高爐進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，若出現(xiàn)與數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)數(shù)據(jù)出現(xiàn)較大差值的時(shí)候，此時(shí)系統(tǒng)報(bào)警:

 

     [0025]②在同一時(shí)刻與其它同一段的冷卻壁的數(shù)據(jù)進(jìn)行橫向比較，若出現(xiàn)某一塊冷卻壁的數(shù)據(jù)存在較大偏差，此時(shí)系統(tǒng)報(bào)警o

     [0026]檢漏判定依據(jù)為:

     [0027]①水溫差大，流量差大

     [0028]當(dāng)電腦預(yù)警系統(tǒng)出現(xiàn)此種狀態(tài)時(shí)，說明冷卻壁內(nèi)水管出現(xiàn)漏水。

     [0029]②水溫差正常，流量差大

     [0030]當(dāng)電腦預(yù)警系統(tǒng)出現(xiàn)此種狀態(tài)時(shí)，說明冷卻壁外水管出現(xiàn)漏水。

     [0031]③溫差大，流量差正常

     [0032]當(dāng)電腦預(yù)警系統(tǒng)出現(xiàn)此種狀態(tài)時(shí)，說明冷卻壁掛渣厚度變小。

 

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