［摘　要］　周磯油區清改污工程的正常運行，雖然節約了水費、電費、維修費，達到了節能降耗的目的，但也暴露了一些問題，如外輸污水無流量計核對排量，沒有自動控制的切斷和起停控制裝置，單井注水罐自動上水裝置起停不正常，管徑過小滿足不了生產需要，等等。要有效解決這些問題，就要在外輸管線上安裝電磁流量計及電磁切斷閥，采用變頻控制器來控制污水泵的起停，改進自動上水裝置，鋪設一條自第一分水點至周９站的玻璃鋼供水管線。為進一步擴大清改污效果，可將周３０井區和老１區納入污水注水，但要把控注入水水質，確保社會效益。

　清改污就是將生產產生的污水進行處理后替代清水，即，注水井由注清水改為注污水，達到節能降耗的目的。江漢采油廠新周管理區周磯油區清改污工程實施后，污水開始陸續投入使用。周磯清改污工程運行效果怎樣？存在什么問題？如何改進？等等，都要進行進一步的總結分析，以便為以后的清改污工程提供借鑒。

１　周１６井區清改污前的狀況

１）采油廠新周管理區周１６井區共有注水井１０口。其中：有４口（周９－４－２、周１６－４－３、周２６、周１１）由周磯站提供的清水外輸至周１６站，再由周１６站外輸至各個單井水罐進行供水，日供水量為７５ｍ３；有６口（周１８－３－５、周１９Ｘ２、周１６－３ｃ、周３２、周１６－６－２、周１６－８－６）由地方水廠供水，日供水量為１３５ｍ３。

２）在周磯大站→周１６站→周１６－４－３→周２６這段供水管線里面，周１６站至周２６為ＰＥ管線（規格為ＤＮ５０／１．６ＭＰａ，實際工作壓力為０．７ＭＰａ左右）。由于周磯站向外供水點多、量大，管線長期在大排量、高壓力（１ＭＰａ）下工作，致使此段ＰＥ管線經常發生脫扣、刺水。

３）周磯聯合站生產所產生的污水，由于站內沒有污水處理裝置，沒有自行吸收處理的能力，一般要定期外輸至王一站。這樣，不僅耗電（輸送污水），也浪費清水（買清水回注），增加了生產成本。

２　清改污后的現狀
         實施清改污工程，先將周磯站的污水外輸至王一站處理，然后再反輸至周磯站，通過污水泵外輸至各個單井注水井，替代原有的清水進行回注。這樣，既可解決污水的回收利用問題，又節約了購買清水的費用。清改污之后，周磯站每天外輸至王一站的污水為２００ｍ３／ｄ，接收處理后污水為１４０ｍ３／ｄ，可對周１６井區的周１６－４－３、周１６－３ｃ、周１６－６－２、周３２、周２６、周９－４－２、周１１、周１６－４－４和周１６－６－４等共計９口水井進行供水。（一些新增的如周１９－２，周１８－３－５，周１８注水井尚未通污水，依舊還使用清水，后續將會陸續全部使用污水。）

３　清改污帶來的經濟效益
         １）節約了水費。周磯站過去生產所產生的污水只能外輸王一站，沒有回收使用。現在通過污水處理之后反輸周磯站，替代清水進行回注，既解決了污水問題又解決了注水井水源問題。每天污水使用量為１４０ｍ３／ｄ，年節約水費１０萬元。
         ２）節約管線維修費用。周１６井區清改污之后，周磯站日常的清水泵外輸壓力減緩，只需對周磯站、周１６站和周２１站提供生活用水。周１６站至周２６之間的ＰＥ管線一般都在０．７ＭＰａ左右的壓力下工作，自２００９年１２月以后再沒有出現因壓力過高而發生的搶修事故，僅此一項，節約維修費２．５萬元／年。
         ３）節能降耗。清改污前，周１９井區、周１６井區和周９井區油井的摻水工作都是由三管流程的熱水管線進行的，沒有單獨的清水摻水流程，冬季損耗熱量大；清改污后，將原有清水管線保留并改造成各個單井的摻水管線，徹底解決了過去冬季用熱水摻水的問題，達到節能降耗的目的。周磯站因此一項年減少的燃料消耗量折合原油７５ｔ，增收２６萬元。

４　清改污后存在的問題
         周１６井區清改污投入使用后，雖然節能創效成果顯著，但運行過程中也暴露出一些問題。

４．１　外輸污水無流量計核對排量
         外輸管線兩端沒有流量計核對排量，主要通過看壓力表和罐位標尺來進行檢查和對數，一旦玻璃鋼管線因意外外力損傷等發生污水外泄，根本無法及時發現并關停外輸，從而造成大面積污染。如２０１２年６月，因地方基礎建設取土碰傷管線，造成外輸玻璃鋼管線刺水，雖然當時周磯站發現外輸壓力出現波動下降，但由于沒有流量計核對排量，反應時間滯后，當判斷出管線出問題時，泄漏的污水已經造成大面積農田污染。

４．２　外輸管線沒有自動控制的切斷和起停控制裝置
         供水管線的各個分支點都有閥井池閥門切斷控制，但各個分水點的閥井池分布較散，切斷閥門需要工人手動操作，即使發現管線穿漏，停泵切斷該段供水也需要時間，不能做到立刻切斷，存在污染隱患。周磯聯合站的污水泵起停沒有采用自動控制，不僅不能及時關啟水泵，節約能耗，也增加了工人勞動強度。

４．３　單井注水罐自動上水裝置起停不正常
         在使用污水水源后，單井注水罐的自動上水裝置起停不正常，主要表現為在低罐位時不開啟、高罐位時不關閉，極易造成冒罐污染。基于此，一般采用人工上水，讓站點巡井工人每天定點、定時對各個單井注水井的上水罐進行人工上水，增加了工人的勞動強度。

４．４　管徑過小不能滿足生產需要
        周磯站出口管線為ＤＮ６５玻璃鋼管線，第一分水點到周９－４－２水井的分支線為ＤＮ５０管線。原先設計為２口水井的水量４０ｍ３／ｄ，隨著該區域的注水井的增多（新增４口），急增到１６５ｍ３／ｄ，已經達到理論極限值：原有ＤＮ５０管徑的供水量理論經濟排量＝３．１４×（５０／２×１０－３）２×１ｍ／ｓ×２４×６０×６０＝１６９．５６ｍ３／ｄ，供需矛盾亟待解決。

５　解決問題的措施
５．１　安裝電磁流量計及電磁切斷閥
         在外輸管線上安裝電磁流量計及電磁切斷閥。在周磯站供水出口端及各個注水井進口段安裝電磁流量計對排量進行核對。周磯清改污工程的線有五處分水點，每處分水點都有閥井池，分別在周磯站和各處分水點都安裝電動切斷閥門，一旦發現排量不正常，周磯站能夠迅速斷該段管線的供水，將污染控制在最小范圍，也不會影響其他管段的正常供水。
５．２　采用變頻控制器
         采用變頻控制器來控制污水泵的起停。因各個單井的上水都為自動上水控制，借助電磁閥的信號傳輸器，可將現場信號與周磯站內的污水泵自動起停進行聯動控制，這樣，既可降低工人的勞動強度，又可降低污水泵的電耗。
５．３　改進上水裝置
         因自動上水裝置中控制浮球上下的滑竿為金屬材質，易在污水環境下銹蝕，造成浮球滑動卡滯，致使自動上水裝置開啟和停止不及時或不工作，建議將自動上水裝置的滑竿材質改為防銹材質，如高分子材料或鍍陶瓷材料。另外，為保證電磁閥正常工作所需的進口端壓力，建議在周磯大站的污水泵上安裝變頻穩壓裝置，保證２４ｈ管線帶壓。
５．４　鋪設玻璃鋼供水管線
         鋪設一條自第一分水點至周９站的玻璃鋼供水管線，解決供需矛盾。由于該管線的管徑為ＤＮ５０，現場需水量已經接近了該管線的理論極限值，為了解決這個問題，建議重新鋪設新的供水管線（管徑ＤＮ６５），為該井區今后的發展奠定基礎。

６　結論及建議
         １）將周３０井區納入污水注水。周磯清改污工程的實施雖然已解決周磯站的污水處理問題和周１６、周９井區注水井的供水問題，但周３０井區還在使用清水注水（生產情況和周１６井區類似），如考慮將污水引入周３０井區，那么整個周磯井區的注水井供水問題就會得到徹底解決。
         ２）在老１區推廣污水注水。因老新聯合站水站改造已經完成，污水處理之后外輸至老１站，對整個老１區和老２１井區進行污水注水也變得可行。當前老１區和老２１井區的注水井全部采用清水注水，水源主要來源于老１站內的深井泵。如在此推廣清改污，不僅能夠消化掉老１區自產的污水（老１站的污水都是定期外輸至老２站），也可以停用深井泵，實現節能降耗。老２１井區主要通過老１區的１條ＰＥ管線（ＤＮ５０／１．６ＭＰａ）供水，供水量已達１６０ｍ３／ｄ（理論極限值１６９．５６ｍ３／ｄ），存在供需矛盾。同時，該ＰＥ管線正常工作壓力≤０．８ＭＰａ（超過該值，管線易刺水穿漏），因此，清改污施工必須更換該段管線并加大管徑（更換為ＤＮ６５／２．５ＭＰａ的玻鋼管線），徹底解決老２１井區供水問題。
         ３）注重清改污工程的社會及經濟效益。實施清改污工程不僅能夠解決污水處理問題，也可以節約成本，產生一定的經濟效益，但任何的經濟效益都是建立在社會效益之上的，在實施污水注水的同時，必須把好水質關，確保水質質量，并抓好防泄漏等防范工作，真正做好污水的回收利用。