由于現(xiàn)下工業(yè)生產(chǎn)過程自動化和智能化程度的提，加上節(jié)能降耗和成本核算管理的要求，使得流量儀表在整個計量儀表中所占的比重越來越。電磁流量計雖然可以 地測量流體流量，但是如何解決測量中出現(xiàn)的“小信號”問題，也是響計量準確的重要因素。陜西進源儀表有限公司給予大家提供以下電磁流量計關(guān)于小信號處理技術(shù)文獻：
流量累計中小信號現(xiàn)象
2.1 小信號產(chǎn)生機理
電磁流量計在實際的測量現(xiàn)場和工藝流程中存在誤差和容易受到干擾，如“小信號”現(xiàn)象。由電磁流量計的工作原理可知，電磁流量計的干擾問題是由各種勵磁方式產(chǎn)生的[2]。
目前很多工廠中存在以下問題：
（1）在泵啟動時，液體通過流量計而切割磁力線，產(chǎn)生流量信號，這些液體 終都被后續(xù)環(huán)節(jié)利用，其流量測量值是有效的，應(yīng)該進行累計；當(dāng)泵停止時，管道中還會有少量液體回流，反向切割磁力線，同樣產(chǎn)生小信號，但是這些液體并沒有被實際生產(chǎn)所利用，而流量計仍然會把信號傳送給PLC進行采樣累計，則會造成較大的誤差。
（2）由于外界有震動或較大磁場干擾，在無介質(zhì)流動時，外界震動等信號作用于傳感器，引入“誤流量”信號，當(dāng)這種信號于儀表的計量下限時也被累計。
（3）電表面粘附層 緣物、受到外界干擾或是電送出的毫安信號在放大和轉(zhuǎn)換過程中出現(xiàn)點漂移，使得信號偏離正常值，從而造成誤差。
以上這些現(xiàn)象都屬于小信號現(xiàn)象。
2.2 小信號處理措施
由干擾信號引起的小信號問題無法從工藝設(shè)計上得到解決，只能從過程控制方面尋找解決的辦法。可通過硬件和軟件兩種方式來處理。
（1）硬件方式可通過比較電路和電子開關(guān)組成，這種方式主要用于濾除干擾信號，但會增加企業(yè)的生產(chǎn)成本，因為個工段會有很多臺流量計，因此相應(yīng)地要換很多臺這種儀表[3]。
（2）軟件方式可通過如PLC軟件來實現(xiàn)，小信號問題可通過如下的流程邏輯框圖來解決。
DCS控制子程序流程如圖2。電磁流量計常見的小信號處理方式
3 電磁流量計的安裝
3.1 安裝場所
通常電磁流量傳感器外殼防護等為IP65（GB4208規(guī)定的防塵防噴水），對安裝場所有以下要求：
（1）測量混合相流體時，選擇不會引起相分離的場所；測量雙組分液體時，避裝在混合尚未均勻的地方；測量化學(xué)反應(yīng)管道時，要裝在反應(yīng)充分完成段的下游[4]。
（2）盡可能避測量管內(nèi)變成負壓。
（3）選擇震動小的場所，別對體型儀表。
（4）避附近有大電機、大變壓器等，以引起電磁場干擾。
（5）易于實現(xiàn)傳感器單接地的場所。
（6）盡可能避開周圍有濃度腐蝕性氣體的環(huán)境。
（7）環(huán)境溫度在-25～-10℃和50～600℃范圍內(nèi)，體型結(jié)構(gòu)溫度還受制于電子元器件，范圍要窄些。
（8）安裝位置要便于檢修和維護。
3.2 直管段長度要求
為獲得正常測量 度，電磁流量傳感器上游也要有定長度直管段，但其長度與大部分其他流量儀表相比要求較低。90°彎管、T形管、同心異徑管、全開閘閥通常認為只需要離電中心線（不是傳感器進口端連接面）5倍直徑（5D）長度的直管段[5]，不同開度的閥則需10D，下游直管段為（2～3）D或無要求，但要防止蝶閥閥片伸入到傳感器測量管內(nèi)。
4 結(jié)論
通過控制過程中引入小信號切除方案，進而準確地測量導(dǎo)電流體流量，適應(yīng)了企業(yè)節(jié)能降耗和成本核算管理的要求，該方案為工廠考核各工段的效益提供了很好的幫助。