隨著SY/T6682-2007《用科氏質量流量計測量液態(tài)烴流量》的發(fā)布，以及質量流量計廠商大口徑流量產品的陸續(xù)推出，需對科里奧利質量流量計測量油品流量的技術性能測試。
流量的準確測量是貿易交接和工業(yè)控制中一個很重要的因素。對于以質量為單位的流量計量，質量流量計具備了高準確性和高穩(wěn)定性、直接質量流量測量等特點，避免了傳統(tǒng)體積流量測量方法因為受到溫度、壓力、粘度、密度等因素的影響而難以真正達到所標稱的測量準確度，改變了傳統(tǒng)高準確度流量計依靠機械轉動和傳動來實現(xiàn)流量傳遞的方法。所以，質量流量計在以質量為單位的油品貿易交接計量、石油石化企業(yè)內部油品的輸轉計量核算等方面得到廣泛應用。
隨著SY/T6682-2007《用科氏質量流量計測量液態(tài)烴流量》的發(fā)布，以及質量流量計廠商大口徑流量產品的陸續(xù)推出，需對科里奧利質量流量計測量油品流量的技術性能測試。
性能測試
2007年，石油工業(yè)計量測試研究所對質量流量計廠商生產的CMF300 型質量流量計（配2400S 型變送器）進行了性能測試，測試分為水裝置基礎測試、柴油體積管測試、原油體積管測試、水裝置復現(xiàn)性測試四步進行，從而了解質量流量計的油品計量性能。
水裝置基礎測試
按照檢定規(guī)程進行基本性能測試，測試流量點共6個，依次為190t/h（裝置最大流通能力）、136t/h、54.4t/h、27.2t/h、13.6t/h，最后回到190t/h，每個流量點測7次。由表1可以看出，CMF300水裝置測試誤差在基本性能測試試驗中，該流量計在測試量程范圍內的誤差均在±0.1%范圍內，重復性不大于0.01%，具有很好的基本測量性能。
柴油和原油測試試驗
CMF300體積管法變粘度測試試驗，測試介質為柴油和原油，檢定流量點共5個，從大流量點依次檢到小流量點，然后再返回最大流量點復檢，每個流量點檢3次。檢定柴油溫度為36.5℃，密度約為807.05Kg/m3，粘度約為5.95cSt。檢定原油溫度為57℃，密度約為 851.1Kg/m3，粘度約為34.20cSt。柴油、原油體積管測試數據見表2。
由表2及圖2可以看出，CMF300在以水、柴油、原油為介質的多粘度測試中，重復性均不大于0.03%，測試誤差均在±0.15%范圍內。
水裝置復現(xiàn)性測試
在結束原油測試之后，對CMF300質量流量計進行了水裝置復現(xiàn)性測試，檢查經過柴油和原油測試后的性能變化和復現(xiàn)性。水裝置復現(xiàn)性測試與水裝置基礎測試的流量計系數設置相同。CMF300在正常安裝條件下共測試了5個流量點，分別是195.5t/h（裝置最大流通能力）、136.3t/h、54.7t/h、27.3t/h，再返回195.6t/h，每個點測7次，測試結果如表3、圖3。
兩次測試流量計狀態(tài)基本相同，由測試誤差和曲線可以看出：水裝置復現(xiàn)性測試重復性依然良好，與基礎測試誤差曲線基本吻合，經過成品油和原油測試后，CMF300水裝置測試復現(xiàn)性良好。
測試分析
計量準確度
被測質量流量計在以水、柴油和原油為介質的各項測試中均保持了較好的重復性，最大為 0.03%，通過實流檢定修正流量計系數，均可以在測試流量范圍內達到 0.2級測量準確度。
使用流量范圍
質量流量計應用于液態(tài)烴貿易計量時，影響其使用量程范圍的主要因素是零點穩(wěn)定性和壓損。
質量流量計應用于小流量計量時，零點穩(wěn)定性是影響其計量誤差的主要因素，多數質量流量計生產廠家在其產品說明書上標注了零點穩(wěn)定性一項，其測量誤差的表示方法也與零點穩(wěn)定性有關。例如CMF300標稱的零點穩(wěn)定性為6.8kg/h，在流量小于5%最大流量時，測量誤差的表示方法為±[（零點穩(wěn)定性/流量值）×100]%，在5%以上流量下，標稱測量誤差不超過±0.05%。當測量流量過低時，質量流量計計量誤差會顯著增大，超出液態(tài)烴貿易計量所要求的0.2級。因此建議CMF300用于貿易交接計量的最小流量應不低于其相應口徑最大標稱流量的5%。
理論上，質量流量計計量流量越大誤差越小，但壓損是制約其流量上限的一個主要因素。相同流量下質量流量計的壓損主要與其口徑、測量介質粘度、測量管直徑和結構形式有關。
CMF300型質量流量計在水和58℃、34.20cSt原油測試中分別記錄了各流量點下的壓損，其壓損隨測量介質的粘度增高而增大，在水測試中50%最大流量下壓損接近1bar，70%最大流量下壓損接近1.5bar，在原油下壓損更是顯著增大，40%最大流量下壓損約為1bar，60%最大流量下壓損超過了2bar。
壓力影響
相對于標定壓力，計量應用中工作壓力的變化會對質量流量計振動管的剛性、幾何形狀產生影響，導致計量精度出現(xiàn)偏差。振動管的結構不同，壓力增大導致的計量誤差的結果不同。一般來講彎管型質量流量計隨工作壓力增大，誤差趨于負向。通常傳感器的幾何尺寸越大，管徑相對于管壁的比值越大，壓力效應就越明顯。
表4給出了ELITE系列質量流量計，當標定壓力和工作壓力不同時，工作壓力每增大 1bar時對測量精度影響的近似值。對于一些非貿易計量領域及壓力影響較小的計量領域，可不進行壓力補償，但是對于壓力影響幅度超過0.1%或計量合同提出明確要求的，則應該進行必要的壓力補償。
介質粘度影響
理論上質量流量計的計量結果不受介質粘度的影響，其測量范圍可從粘度較低的成品油到粘度較高的重油及渣油，但前提是應保證足夠的計量溫度，避免測量管結蠟。本次試驗測試的介質粘度范圍為 1.31cSt～34.2cSt，被測質量流量計保持了較好的計量精度。
被測質量流量計在柴油和原油等油品的測試流量下能夠達到0.2級測量準確度。實際應用中，應合理選擇工作流量范圍，盡量避免油品壓力、流量計零點穩(wěn)定性、測量管結蠟等因素對其計量性能的影響。
