1主題內容與適用范圍
本標準規定了工業
雙金屬溫度計（以下簡稱溫度計）的術語及定義、產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝等。
本標準適用于由雙金屬元件和護套組成溫度檢測元件，具有圓形標度盤，以及測量范圍為-80～+500℃的溫度計。
2引用標準
ZBY 002 儀器儀表運輸、運輸貯存基本環境條件及試驗方法
ZBY003 儀表儀表包裝技術條件
ZBY120 工業自動化儀表工作條件——溫度、濕度和大氣壓力
ZBY122 工業自動化儀表指針指示部分的基本型式、尺寸及指針的一般技術要求
ZBY123 工業自動化儀表標度的一般規定
ZBY247 工業自動化儀表術語
3 術語及定義
本標準除采用ZB Y247外，還有以下術語及定義適用于本標準。
3.1 角型 檢測元件軸線與標度盤平面垂直的型式，亦稱軸向型。
3.2直型 檢測元件軸線與標度盤平面平行的型式，亦稱徑向型。
3.3 插入長度 從檢測元件下端至安裝連接接合面或錐螺紋下端的長度（見附錄A圖A1～A4中L）。
3.4置入長度 從檢測元件下端算起，檢測元件處于被測介質中的長度。
4產品分類和基本參數
4.1 型式
溫度計按指示裝置與檢測元件連接安裝方式不同分為下列四種型式；
a徑向
b軸向
c萬向
d.角型
機械電子工業部1988-06-12批準--------1989-01-01實施
4.2標度盤公稱直徑
溫度計的標度盤公稱直徑為60，100，1500mm
4.3 測量范圍
溫度計的測量范圍應符合表1的規定。
表1
| 測 量 范 圍 |
-80 ～ +40 |
-40 ～ +80 |
0 ～ 50 |
0 ～ 100 |
0 ～ 150 |
0 ～ 200 |
0 ～ 300 |
0 ～ 400 |
0 ～ 500 |
4.4精確度等級
溫度計的精確度等級為1，1.5，（2.5）
注：括號內的精確度等級不推薦采用。
4.5檢測元件直徑及安裝螺紋
檢測元件直徑及安裝螺紋應符合表2規定。
| 標度盤公稱直徑 |
檢測元件直徑 |
安裝螺紋 |
60 |
4，6 |
M 16×1.5 |
100，150 |
8，10 |
M27×2 |
4.6插入長度
溫度計的插入長度為75，100，150，200，250，300，400，500mm。
注：插入長度大于500mm的，由制造廠與用方商定。
4.7護套的公稱壓力
溫度計護套的公稱壓力應從1.0，1.6，2.5，4.0，6.4MPa系列中選取。
4.8安裝連接方式
溫度計的安裝連接方式分為下列四種（見附錄A）；
a. 可調管接頭；
b.管接頭（外螺紋）；
c.管接頭（內螺紋）；
d. 固定螺紋。
4.9指示調整機構
溫度計按指示裝置有無指示調整機構分為下列三種：
a. 無指示調整機構；
b.外部指示調整機構；
c.內部指示調整機構。
5技術要求
5.1正常工作條件
溫度計的正常工作條件應符合表3規定。
表3
| 工 作 場 所 |
溫 度 ℃ |
相 對 濕 度 % |
掩蔽場所 |
-25 ～ +55 |
5 ～ 100 |
戶外場所 |
-40 ～ +85 |
5 ～ 100 |
注：特殊的工作條件，由制造廠與用戶商定。
5.2外觀、結構及裝配質量
溫度計的外觀、結構及裝配質量應符合下列要求：
a.溫度計各零部件不得有銹蝕，保護層應牢固、均勻和光潔；
b. 溫度計表面的玻璃或其他透明材料應保持透明，不得有妨礙正確讀數的缺陷；
c. 溫度計的型式、基本參數及尺寸（尺寸公差按制造廠有關規定）應符合4章的規定；
d.溫度計的指針和標度盤應符合ZBY122和ZBY123的規定；指針長度（指針的回轉中心到指示尖端的長度）應符合表4規定；指針指示部分與標度盤平面間的距離應不大于5mm；圓形標度為270°～ 300°的部分圓形；指針、標度盤及標度和標志應不變色和褪色。
表四
| 標度盤公稱直徑 |
指針長度 |
60 |
≥23 |
100 |
≥36 |
150 |
≥57 |
5.3基本誤差限
溫度計的基本誤差限應符合表5規定。
表五
| 精度等級 |
基本誤差 % |
1.0 |
量程的±1.0 |
1.5 |
量程的±1.5 |
(2.5) |
量程的±2.5 |
5.4回差
溫度計的回差應不大于基本誤差限的絕對值。
5.5重復性
溫度計的重復性應不大于基本誤差限絕對值的二分之一。
5.6熱穩定性
溫度計的檢測元件在測量上限保持表6規定的時間后，仍應符合5.3條的要求。
表6
| 測量上限℃ |
保持時間h |
≤300 |
24 |
400 |
12 |
500 |
4 |
5.7時間常數
溫度計的時間常數應不大于40s。
5.8耐振性
溫度計應能承受頻率為25Hz，位移幅值為0.6mm，振動波形為正弦波，總計24h的耐振性試驗。試驗后，渴度計仍應符合5.3條的規定，且無機械損壞。
5.9位置影響
溫度計從參比工諄置向前、后、左、右傾斜90°時造成的示值變化應不大于基本誤差限的絕對值。
5.10耐壓
溫度計的護套應能承受1.5倍公稱壓力的耐壓試驗，不出現損壞和滲漏。
5.11運輸、運輸貯存基本環境條件
帶出廠包裝的溫度計應能承受按ZBY002規定的高溫（+55℃）、低溫（-40℃）、連續沖擊（加速度：98m/s2，脈沖持續時間：11ms）和自由跌落（高度：250mm）試驗。試驗后仍應符合5.2、5.3、5.4和5.5條的規定。
6試驗方法
6.1外觀、結構及裝配質量檢查
按5.2條的要求用目檢法和相應的工具進行檢查。
6.2基本誤差限試驗
6.2.1試驗條件
a.環境溫度為15～35℃，相對溫度為45%～75%，大氣壓力為86kPa～106kPa；
b. 溫度計的置入長度應符合產品使用說明書的要求；
c.無顛震和振動。
6.2.2試驗設備和標準儀表
試驗設備為恒溫槽，標準儀表為標準溫度計。測量恒溫槽溫度時，所采用的測量方法的極限誤差應不大于被試溫度計基本誤差限的四分之一。
6.2.3試驗點
每臺溫度計的試驗點不得少于4個，且應均勻分布在測量范圍內的長標度線上（包括測量上限、下限和0℃）。
6.2.4試驗要求
將被試溫度計的檢測元件與標準溫度計插在恒溫槽中，恒溫槽溫度應穩定在規定的試驗點溫度，由標準溫度計讀數，然后讀取被試溫度計的示值。
被試溫度計與標準溫度計示值的差值，即為溫度計在該試驗點的基本誤差。
應沿正反行程在各試驗點至少各試驗一次，每次試驗的結果均應符合5.3條的規定。
6.3回差試驗
回差試驗采用與基本誤差限試驗相同的試驗條件、試驗設備、標準儀表、試驗點（除被測量上限和下限外）和方法，并與基本誤差限試驗同時進行。在每一試驗點正、反行程的示值的差值，即為溫度計的回差，它應符合5.4條的規定。
6.4重復性試驗
重復性試驗采用與基本誤差限試驗相同的試驗條件、試驗設備、標準儀表和試驗點。應沿同一行程（正行程或反行程）在每個試驗點至少讀取三次的示值。沿同一行程在每個試驗點諸示值間的大差值即為溫度計的重復性，它應符合5.5條的規定。同時，仍應符合5.3、5.4條的規定。
6.5熱穩定性試驗
溫度計的檢測元件插入恒溫裝置中，在測量上限保持表6規定的時間。試驗時，恒溫裝置的溫度表化應不大于±2℃。試驗后，溫度計仍應符合5.6條的規定。
6.6時間常數試驗
溫度計的檢測元件處于是溫度較低的介質中，待示值穩定后迅速移入處于另一溫度較高的恒溫槽內（前一種介質的溫度與恒溫槽的溫度之差大于溫度計量程的50%，以形成溫度階躍），同時啟動秒表，當溫度計示值的變化達到溫度之差（階躍值）的63.2%時，嵌停秒表。秒表所記下的時間即為時間常數，它應符合5.7條的規定。
6.7耐振性試驗
將溫度計安裝在振動臺上。溫度計的標度盤應與重力加速度向平行。然后經受符合5.8條規定的鉛垂方向振動。
6.8位置影響試驗
將在室溫條件下的溫度計從參比工諄置前、后、左、右各傾斜90°，然后測量由此產生的示值變化。
6.9耐壓試驗
溫度計護套的耐壓試驗應在室溫條件下用水進行外壓試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間為1min。試驗過程中，護套應不損壞和滲漏。
6.10運輸、運輸貯存基本環境條件試驗
將帶出廠包裝的溫度計按ZBY002和5.11條的規定進行高溫、低溫、連續沖擊和自由跌落試驗。
7檢驗規則
7.1出廠檢驗
每臺溫度計均應按5.2、5.3條的要求和6.1、6.2條的試驗方法進行出廠檢驗。經出廠檢驗合格的溫度計方能出廠，并應附有合格證。
7.2檢驗
溫度計有下列情況之一，應進行型式檢驗：
a.新產品試制或老產品轉廠生產時；
b.正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；
c. 正常生產時，定期或積累一定產量后，應周期性進行一次檢驗；
d.產品長期停產后，恢復生產時；
e.出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；
f. 國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時。
8標志、包裝
8.1標志
溫度計的標度盤上應有以下標志：
a. 制造廠名或廠標；
b.產品名稱；
c.產品型號；
d.測量單位符號“℃”；
e.精確度等級；
f. 產品編號與制造年月。
8.2包裝
溫度計的包裝應符合ZBY003的規定。
